Thông tin, Tin tức ngành in

Cấu tạo & Nguyên lý hoạt động in Offset

Đã đăng trên bởi admin

Phần 1: Cấu tạo công nghệ in offset – Những thành phần chính

Công nghệ in offset là một trong những phương pháp in ấn phổ biến nhất hiện nay, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp in để tạo ra sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý. Hệ thống in offset bao gồm nhiều thành phần khác nhau, mỗi bộ phận đóng vai trò quan trọng trong quá trình truyền mực và tạo ra hình ảnh sắc nét. Dưới đây là các thành phần chính trong cấu tạo của một máy in offset tiêu chuẩn:

Hệ thống trục lăn

Hệ thống này bao gồm các trục lăn chính, giúp truyền hình ảnh từ bản in sang giấy một cách chính xác. Các trục lăn quan trọng bao gồm:

  • Trục bản in (Plate Cylinder): Là nơi đặt bản in (kẽm), có nhiệm vụ nhận mực từ hệ thống lô mực và truyền hình ảnh lên trục cao su.
  • Trục cao su (Blanket Cylinder): Truyền hình ảnh từ bản in lên bề mặt giấy thông qua lớp cao su đàn hồi, giúp hình ảnh sắc nét và đồng đều.
  • Trục ép (Impression Cylinder): Ép giấy vào trục cao su để hình ảnh được in lên giấy một cách chính xác.

Hệ thống cấp mực

Đây là bộ phận kiểm soát lượng mực cần thiết trong quá trình in, bao gồm:

  • Lô máng mực: Chứa mực in và phân phối mực lên các lô truyền mực.
  • Các lô truyền mực: Hệ thống lô này giúp đưa một lượng mực vừa đủ lên bản in một cách đồng đều.

Hệ thống cấp nước (Dampening System)

Để kiểm soát việc truyền mực chính xác lên bản in, hệ thống cấp nước được sử dụng nhằm ngăn mực bám vào vùng không in trên bản in. Hệ thống này gồm:

  • Lô nước: Giúp cung cấp một lớp nước mỏng lên bản in để ngăn mực bám vào những vùng không in.
  • Dung dịch làm ẩm: Giúp duy trì sự cân bằng giữa nước và mực để đảm bảo chất lượng in ổn định.

Hệ thống nạp giấy và xả giấy

Bộ phận này đảm bảo giấy được đưa vào máy in một cách chính xác và liên tục, bao gồm:

  • Bộ phận nạp giấy: Điều khiển quá trình cấp giấy vào máy in.
  • Bộ phận nhận giấy: Thu giấy in xong và sắp xếp để tránh nhòe mực.

Hệ thống điều khiển và tự động hóa

Các máy in offset hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tự động, giúp giám sát và điều chỉnh quá trình in để đạt hiệu quả cao nhất.

Phần 2: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy in offset

Công nghệ in offset hoạt động theo nguyên lý in gián tiếp, trong đó hình ảnh từ bản in không được in trực tiếp lên giấy mà thông qua một trục cao su trung gian. Điều này giúp hình ảnh sắc nét, màu sắc đồng đều và có độ bám mực tốt hơn so với các phương pháp in trực tiếp.

Quy trình hoạt động của máy in offset có thể được chia thành 5 bước chính như sau:

Chuẩn bị bản in (Kẽm in)

  • Bản in (thường được làm bằng nhôm) được chế tạo với vùng nhận mực (khu vực cần in) và vùng không nhận mực (khu vực không in).
  • Hệ thống cấp nước sẽ phủ một lớp dung dịch làm ẩm lên bản in để giữ cho các vùng không in không bị dính mực.

Truyền hình ảnh từ bản in lên trục cao su

  • Khi trục bản in quay, vùng có hình ảnh sẽ nhận mực từ hệ thống cấp mực, trong khi vùng không in sẽ bị đẩy nước để tránh bám mực.
  • Sau đó, hình ảnh trên bản in sẽ được ép lên trục cao su, giúp hình ảnh được chuyển sang bề mặt mềm của trục này.

Truyền hình ảnh từ trục cao su sang giấy

  • Giấy in chạy qua giữa trục cao su và trục ép.
  • Trục cao su ép hình ảnh lên giấy, giúp hình ảnh được in ra một cách sắc nét và đều màu.

Sấy khô và xử lý sau in

  • Sau khi in, giấy sẽ đi qua hệ thống sấy khô để giúp mực bám chắc hơn và không bị lem màu.
  • Một số máy in hiện đại còn có hệ thống phủ bóng hoặc cán màng để tăng độ bền và thẩm mỹ cho sản phẩm in.

Thành phẩm và hoàn thiện

  • Giấy in được đưa đến bộ phận xả giấy, sau đó có thể qua các công đoạn gia công như cắt xén, gấp, đóng gáy,… tùy vào yêu cầu sản phẩm.

Phần 3: Cơ chế truyền mực và quy trình in offset

Nguyên lý in offset

In offset hoạt động dựa trên nguyên lý in gián tiếp, nghĩa là mực không in trực tiếp lên giấy mà qua một tấm cao su trung gian (ống offset). Điều này giúp hình ảnh in sắc nét, đồng đều và bảo vệ khuôn in tốt hơn.

Quy trình hoạt động cơ bản như sau:

  • Bước 1: Khuôn in (bản kẽm) được lắp vào trục bản và nhận mực từ hệ thống cấp mực.
  • Bước 2: Bản in tiếp xúc với trục cao su (blanket), mực từ bản in sẽ chuyển qua lớp cao su này.
  • Bước 3: Trục cao su ép lên giấy, truyền mực từ cao su sang bề mặt giấy.
  • Bước 4: Giấy sau khi in đi qua hệ thống sấy và ra khỏi máy in.

Hệ thống cấp mực

Hệ thống này bao gồm các lô mực quay liên tục, giúp cung cấp và dàn trải mực đều trên bản in. Thành phần chính:

  • Lô chấm mực: Nhận mực từ hộp mực.
  • Lô truyền mực: Giúp mực được phân bổ đều lên bản in.
  • Lô chà mực: Kiểm soát độ dày mực trên bề mặt in.

Hệ thống làm ẩm

Hệ thống này giúp bản in duy trì vùng nước – vùng dầu (tức là vùng in và không in). Thành phần chính:

  • Dung dịch làm ẩm: Giúp ngăn mực bám vào vùng không in.
  • Lô cấp nước: Cung cấp dung dịch làm ẩm lên bản in.

Cấu tạo và chức năng của trục ép

  • Trục bản: Chứa khuôn in (bản kẽm), nhận mực từ hệ thống cấp mực.
  • Trục cao su (Blanket): Nhận hình ảnh từ bản in và truyền lên giấy.
  • Trục ép: Gây áp lực để giấy tiếp xúc với trục cao su, giúp hình ảnh bám chắc lên giấy.

Quy trình vận hành

Để đảm bảo chất lượng in tốt, máy in offset cần được điều chỉnh cẩn thận:

  • Kiểm tra độ cân bằng nước – mực để tránh hiện tượng lem mực hoặc thiếu mực.
  • Điều chỉnh áp lực trục ép phù hợp với loại giấy.
  • Vệ sinh lô mực và lô nước định kỳ để tránh cặn bẩn.

 Phần 4: Ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng của in offset

Ưu điểm của Công nghệ In Offset

Chất lượng in ấn cao

  • Hình ảnh sắc nét, chi tiết: Công nghệ in offset sử dụng các tấm cao su để truyền mực lên giấy, giúp hình ảnh rõ nét, không bị nhòe.
  • Màu sắc trung thực, bền đẹp: Hệ thống màu CMYK đảm bảo độ chính xác cao, phù hợp với yêu cầu in ấn chất lượng.
  • Độ bám mực tốt: Mực in offset khô nhanh, không lem nhem, bám chắc vào bề mặt giấy.

Tính linh hoạt cao

  • In trên nhiều loại vật liệu: Ngoài giấy, in offset còn có thể in trên nhựa, vải, kim loại, gỗ,…
  • Phù hợp với nhiều kích thước: Dễ dàng in từ khổ nhỏ đến khổ lớn, tùy theo yêu cầu sản xuất.
  • Dễ dàng điều chỉnh màu sắc: Công nghệ in này cho phép kiểm soát màu sắc chính xác, phù hợp với yêu cầu thiết kế.

Hiệu suất sản xuất lớn, tiết kiệm chi phí

  • Tốc độ in nhanh: Hệ thống in offset có thể đạt hàng nghìn bản in mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
  • Chi phí in rẻ: Khi in với số lượng lớn, chi phí sản xuất trên mỗi bản in giảm đáng kể.
  • Độ bền khuôn in cao: Bản in offset có thể sử dụng trong thời gian dài mà không bị hư hỏng.

Nhược điểm của Công nghệ In Offset

Chi phí đầu tư ban đầu cao

  • Máy móc và thiết bị đắt đỏ: Hệ thống in offset đòi hỏi đầu tư lớn về máy in, khuôn in và vật tư.
  • Yêu cầu kỹ thuật cao: Cần đội ngũ kỹ thuật viên có tay nghề để vận hành và bảo trì máy móc.

Thời gian chuẩn bị lâu

  • Cần tạo khuôn in trước khi in: Khác với in kỹ thuật số, in offset cần có bản kẽm và quá trình canh chỉnh trước khi in, mất nhiều thời gian.
  • Quy trình phức tạp: Việc điều chỉnh màu sắc, bố cục và nội dung cần thực hiện chính xác trước khi tiến hành in hàng loạt.

Không phù hợp với in số lượng ít

  • Chi phí sản xuất cao khi in số lượng nhỏ: Do phải tạo bản kẽm và thiết lập máy in, nếu in số lượng ít thì chi phí trên mỗi bản in cao.
  • Không linh hoạt khi thay đổi nội dung: Nếu cần chỉnh sửa nội dung sau khi đã tạo khuôn in, phải làm lại toàn bộ bản kẽm, tốn thời gian và chi phí.

(Nguồn Internet)